Các biện pháp hiệu quả để cải thiện độ chính xác của xử lý

      Các biện pháp giảm lỗi ban đầu: Cung cấp các lời nhắc của các công cụ, công cụ đo lường và đồ đạc, kiểm soát ứng suất bên trong, hao mòn công cụ, biến dạng nhiệt và lực của hệ thống xử lý điều khiển để giảm trực tiếp các lỗi ban đầu. Lỗi đo lường và biến dạng của máy có thể cải thiện độ chính xác hình học của các công cụ máy xử lý bộ phận. Để cải thiện độ chính xác xử lý, trước hết, lỗi ban đầu của lỗi xử lý phải được phân tích; sau đó, các giải pháp khác nhau được thực hiện theo lỗi xử lý của tình huống. Để xử lý chính xác các bộ phận, độ cứng, độ chính xác hình học và xử lý biến dạng nhiệt của máy nên được cung cấp càng nhiều càng tốt. Đối với các bộ phận đúc bề mặt, nó chủ yếu đạt được bằng cách giảm lỗi cài đặt của công cụ và hình thành lỗi hình dạng công cụ.

       Bồi thường cho các lỗi: Lỗi ban đầu của hệ thống quy trình có thể được bù bằng các phương thức bồi thường và các phương thức bù. Phương pháp bồi thường là tạo ra các lỗi ban đầu mới để bù đắp và bù cho các lỗi ban đầu vốn có trong hệ thống quy trình, do đó giảm các lỗi xử lý và thúc đẩy cải thiện độ chính xác của xử lý. Phương pháp bù là giảm các lỗi xử lý và cải thiện độ chính xác xử lý thông qua các lỗi ban đầu với lỗi ban đầu hoặc bù một phần. Trong thiết kế các bản vẽ các bộ phận, hãy cố gắng đảm bảo đơn giản và trực quan càng nhiều càng tốt để tránh vấn đề về số lượng bộ phận không nhất quán và các phần thực tế. Mặc dù các bộ phận và các bộ phận là nhỏ, nhưng nó có ảnh hưởng rất lớn và có ý nghĩa lớn trong sản xuất và xử lý thực tế. Trong sản xuất cơ học, chúng ta phải chú ý đến nghiên cứu các bộ phận, phân tích các vấn đề hiện có trong các phần và đề xuất các giải pháp tương ứng.

      Sự khác biệt và bình đẳng của các lỗi: Cải thiện sự khác biệt và độ chính xác xử lý đồng đều của các lỗi, và có thể đạt được bằng cách phân biệt và đồng nhất các phương pháp đồng nhất hóa. Phương pháp khác biệt là phân loại kích thước của quy trình trên hoặc trống theo các luật được phản ánh bởi lỗi và tìm ra phạm vi lỗi chính xác, để giảm đáng kể phạm vi lỗi giữa kích thước của phôi từ toàn bộ. Phương pháp thống nhất là quá trình xử lý trung bình liên tục và giảm lỗi ban đầu của bề mặt của phôi. Kiểm tra và các công cụ hoặc phôi liên quan chặt chẽ để tìm sự khác biệt, sau đó xử lý điểm chuẩn hoặc sửa đổi lẫn nhau.
  
       Lỗi chuyển: Chuyển lỗi có thể được gửi đến một hướng không nhạy cảm hoặc không ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý. Mức độ của lỗi xử lý có liên quan trực tiếp đến lỗi theo hướng nhạy cảm. Trong quá trình xử lý, để chuyển lỗi xử lý sang hướng khó coi, nghĩa là hướng cắt của bề mặt xử lý có thể được áp dụng để cải thiện đáng kể độ chính xác của xử lý. Các dầm máy công cụ lớn là kém, biến dạng và đảo ngược dưới trọng lực, và các lỗi xử lý dễ xảy ra. Để loại bỏ lỗi này, chùm tia chịu lực hấp dẫn có thể được thêm vào cấu trúc của công cụ cơ học để mang trọng lực của chùm tia và cải thiện độ chính xác của xử lý. Trong quá trình xử lý, một số lỗi là không thể tránh khỏi. Chỉ bằng cách phân tích cẩn thận nguyên nhân của lỗi theo các điều kiện cụ thể, chúng ta có thể cải thiện độ chính xác xử lý theo cách yêu cầu và làm cho các bộ phận xử lý không chính xác. Kiểm soát trong một phạm vi cho phép để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.