Nguyên tắc thiết kế quy trình gia công phần
返回列表
来源:
发布日期: 2023-02-18 12:01:03
Gia công phần là một công việc tương đối phức tạp, công việc này đòi hỏi độ chính xác rất cao, trong bối cảnh xã hội khoa học và công nghệ, ngành công nghiệp gia công phần đã phát triển rất đáng kể, chế biến cũng đã thay đổi rất nhiều.
Gia công cơ khí các bộ phận là một công việc tương đối tinh tế, trong quá trình thiết kế quá trình gia công cơ khí các bộ phận, các nhà thiết kế phải tuân theo các nguyên tắc nhất định, để có thể nâng cao tính hợp lý của kế hoạch thiết kế.
Những nguyên tắc này chủ yếu bao gồm nội dung một số mặt sau:
a) Nguyên tắc cơ sở định vị các bộ phận. Trong quá trình gia công linh kiện, bước đầu tiên là định vị linh kiện, đây cũng là một nội dung công việc cơ bản nhất. Công việc này rất quan trọng, nếu công việc định vị xuất hiện sai lệch, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công linh kiện. Trong máy tiện điều khiển số, nội dung chính của công việc định vị cơ sở là điều chỉnh vị trí của sân bay, đồng thời, điều chỉnh góc độ của đạo cụ, tạo ra một tiền đề tốt cho công việc tiếp theo. Trong quá trình gia công các bộ phận, thường cần phải thực hiện một lần gia công thô, để tạo ra một mô hình chung, trong quá trình này, công việc định vị cơ sở cũng cần phải sử dụng cơ sở thô, do đó có thể nâng cao hiệu quả gia công các bộ phận. Khi tiến hành xử lý tốt, cần phải áp dụng chế độ cơ sở định vị tương ứng, sử dụng cơ sở định vị tinh tế để nâng cao độ chính xác của gia công cơ khí các bộ phận và đáp ứng nhu cầu xử lý thực tế. Vì vậy, trong quá trình định vị cơ sở, theo các mô hình gia công khác nhau của các bộ phận, để chọn các mô hình định vị khác nhau, để đạt được mục đích nâng cao hiệu quả gia công cơ khí của các bộ phận.
(2) Các nguyên tắc cần tuân theo để xử lý bề mặt các bộ phận. Các bộ phận xử lý bề mặt khi các bộ phận gia công nội dung chính, do các thiết bị cơ khí khác nhau ngày càng tiên tiến, yêu cầu về bề mặt của các bộ phận cơ khí là rất cao, trong quá trình xử lý, phải theo độ chính xác của các bộ phận, kích thước và các thông số khác nhau, để chọn các bộ phận gia công hợp lý, để đáp ứng nhu cầu sống còn thực tế. Nếu có yêu cầu đặc biệt về bề mặt của các bộ phận, cần phải xử lý riêng phần này, để đảm bảo rằng các bộ phận gia công phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế.
Gia công bề mặt linh kiện phải tuân theo nguyên tắc kinh tế. Nguyên tắc kinh tế là một nguyên tắc cơ bản nhất, đây cũng là một biện pháp mạnh mẽ để nâng cao hiệu quả của doanh nghiệp. Nhân viên sau khi xác định các thông số bề mặt của các bộ phận, thường sẽ có một loạt các quá trình gia công, trong đó để chọn một trong những kinh tế nhất, trên cơ sở đảm bảo chất lượng của các bộ phận, giảm chi phí gia công. Ngoài ra, trong quá trình xử lý các bộ phận, độ chính xác của bề mặt của các bộ phận thường sẽ có một số yêu cầu nhất định, nhân viên phải sử dụng một quy trình hợp lý để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận khác, nhưng không quá theo đuổi độ chính xác, chỉ cần đạt được tiêu chuẩn thiết kế, do đó có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc.
Nguyên tắc phối hợp các loại sản xuất. Trong quá trình gia công linh kiện, nhân viên phải phân loại các bộ phận cần gia công, quy kết các bộ phận cùng loại lại với nhau, sử dụng cùng một chương trình để gia công. Ví dụ, trong các bộ phận gia công cơ khí, cần phải xử lý một số lượng lớn các bộ phận, và sau đó phân loại các bộ phận này, các bộ phận yêu cầu độ chính xác không cao và các yêu cầu độ chính xác cao được quy kết lại với nhau, và sau đó sử dụng các thiết bị khác nhau để xử lý chúng, bằng cách này, có thể nâng cao hiệu quả của các bộ phận gia công cơ khí, và cũng có thể tiết kiệm rất nhiều tiền.
Tóm lại, gia công các bộ phận là một công việc tương đối phức tạp, trong quá trình thực hiện công việc này, cần phải sử dụng một quy trình nhất định, để các bộ phận cơ khí gia công có thể đạt được tiêu chuẩn sử dụng thực tế. Khi chúng tôi gia công các bộ phận, theo các thông số khác nhau như độ chính xác của các bộ phận, chọn các phương pháp xử lý và quy trình khác nhau, để đảm bảo tính quy phạm của quá trình gia công phần, nâng cao hiệu quả gia công phần và tạo ra các bộ phận cơ khí chất lượng cao.