Phân tích tác động của thiết kế kết cấu khuôn nhựa đối với sản xuất khuôn

Trong tình hình nâng cao trình độ khoa học và công nghệ hiện nay, mức độ năng suất của tất cả các tầng lớp xã hội đã được cải thiện đáng kể, sự phát triển nhanh chóng của công nghệ máy tính cho sự tiến bộ của công nghệ khuôn nhựa đã cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy, để mức độ thiết kế cấu trúc khuôn nhựa tiếp tục được nâng cao. Dưới ứng dụng rộng rãi của công nghệ máy tính, khái niệm và phương pháp thiết kế và sản xuất khuôn truyền thống đã thay đổi rất nhiều, trong việc thúc đẩy quá trình sản xuất khuôn nhựa, cần phải liên tục tối ưu hóa thiết kế cấu trúc khuôn của chính nó, tối ưu hóa quá trình chế biến của sản xuất khuôn và nâng cao độ chính xác của các bộ phận. Đối với tất cả các loại sản xuất và chế biến linh kiện, khuôn là nội dung cơ bản trong đó, cấu trúc bên trong sẽ có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các thành phần, điều này đòi hỏi phải thúc đẩy thiết kế cấu trúc khuôn nhựa, tối ưu hóa các thông số cấu trúc của các thành phần chế biến, do đó xác định đúng quy trình chế biến khuôn, bắt đầu từ nhu cầu thực tế, nâng cao chất lượng của các sản phẩm khuôn, do đó, trong giai đoạn hiện tại của thiết kế cấu trúc khuôn nhựa, Cần phải tối ưu hóa tất cả các công việc, phát huy vai trò của công nghệ thông tin, thực hiện nâng cao trình độ thiết kế kết cấu khuôn nhựa, đảm bảo đáng tin cậy cho việc triển khai công việc sản xuất khuôn.

1 Cấu trúc khuôn nhựa và phân tích thiết lập

Đối với việc sản xuất các thành phần nhựa, thiết kế khuôn là tiền đề, trong giai đoạn đầu của công việc thiết kế, cần phải phân tích cấu trúc khuôn, cho các ứng dụng cụ thể của nó và các đặc tính của khuôn để tiến hành nghiên cứu, do đó xác định các thông số kích thước của khuôn nhựa, để đảm bảo rằng các thành phần của các thông số kỹ thuật như vậy có thể đóng vai trò của chính nó trong các ứng dụng thực tế. Sau khi hoàn thành công việc thiết kế khuôn, cần phải kiểm tra đề xuất thiết kế từ nhiều góc độ, bắt đầu từ nhu cầu của môi trường ứng dụng, đảm bảo tối ưu hóa các thông số khác nhau, do đó đặt nền tảng vững chắc cho công việc sản xuất và sản xuất tiếp theo. Trong quá trình phân tích sản phẩm khuôn, cần phải kết hợp vị trí lắp ráp sản phẩm và nhu cầu xuất hiện và các tình huống khác, trong quá trình này, cần phải tích cực sử dụng vai trò của phần mềm CAE để phân tích dòng chảy khuôn, do đó thúc đẩy nâng cao hiệu quả công việc tổng thể. Đồng thời, cần phải thực hiện công việc phân loại và lựa chọn thiết bị để thực hiện chế biến khuôn, thiết lập chính xác các thông số xử lý liên quan, chẳng hạn như trong quá trình xử lý các thành phần, cần phải bắt đầu từ tình trạng hiện tại của cấu trúc vật lý vốn có, để phát triển các giá trị giới hạn của nó.

2 Quy trình thiết kế và sản xuất khuôn nhựa

2.1 Cân nhắc trước khi thiết kế

Trước khi triển khai sản xuất khuôn, cần phải thực hiện công việc thiết kế khuôn tương ứng, giữa hai tồn tại mối liên hệ rất chặt chẽ, trong quá trình sản xuất khuôn, cần phải bắt đầu từ cấu trúc thiết kế khuôn và yêu cầu sản xuất, để thực hiện hoạt động chính xác, để sản xuất khuôn đảm bảo đáng tin cậy. Khi tiến hành thiết kế khuôn, cần kết hợp kích thước và hình dạng của linh kiện nhựa, xem xét đầy đủ các yếu tố khả thi trong sản xuất khuôn. Trong điều kiện bình thường, thiết kế khuôn và công việc sản xuất được phân công, sau khi thiết kế hoàn thành, cần phải thực hiện công việc kiểm toán tương ứng, sau khi thông qua, công việc sản xuất khuôn có thể bắt đầu, và theo đúng lịch trình chế biến, quy trình chế biến được điều chỉnh hợp lý.

2.2 Phân tích nguyên liệu thô

Trong việc thực hiện thiết kế cấu trúc khuôn nhựa, cần phải phân tích kích thước, cách sử dụng và độ chính xác của sản phẩm, đối với các thông số công nghệ đúc và kích thước của các bộ phận nhựa và phân tích độ chính xác khác, kết hợp với các đặc điểm hình dạng của các bộ phận liên quan, chọn cách thích hợp để sản xuất. Thông qua việc phân tích các loại thiết bị đúc, tiến hành điều tra công việc chế biến khuôn, để xác định áp suất tiêm của máy phun, công suất tiêm và kích thước lắp đặt của khuôn, đảm bảo tính hợp lý của các thông số, đồng thời xác định hình thức của các bộ phận đúc và các bộ phận cấu trúc. Trong quá trình phân tích mô hình 3D, cần phải lựa chọn hợp lý các loại bề mặt cấu trúc của các bộ phận nhựa, để đảm bảo tốt hơn sự ra đời suôn sẻ của các bộ phận nhựa, để ngăn chặn sự xuất hiện của các tình huống bất thường về ngoại hình. Đối với các yếu tố cấu trúc trên, thiết kế hợp lý khuôn mẫu tương ứng mới có thể làm cho khuôn mẫu an toàn và đáng tin cậy, tạo điều kiện thuận lợi cho khuôn mẫu.

2.3 Chuyển đổi bản vẽ sản phẩm

Sau khi hình thành mô hình 3D, nó cần phải được chuyển đổi thành bản vẽ sản xuất 2D để thực hiện công việc thiết kế vật liệu tương ứng, các nhà thiết kế cần phải hoàn thành công việc của các đơn đặt hàng tương ứng như lõi khuôn, khung khuôn, chèn và lõi bên. Đối với người chế biến, cần phải phân tích bản vẽ 2D, 3D và bản đồ vị trí, đối với việc sản xuất khuôn mẫu cần nhiều vật liệu thô khác nhau, người quản lý cần kết hợp với tình hình thực tế của đơn đặt hàng để hoàn thành công việc đặt hàng tương ứng.

2.4 Hoàn thành sơ đồ quy trình

Các nhà thiết kế sau khi soạn thảo vị trí đường thủy và vị trí của thanh đẩy, nên xem xét tất cả các dữ liệu, đối với phôi chế biến khuôn, nên kéo dài chu kỳ chế biến khuôn một chút, đối với các công việc khác, cần phải được trang bị càng sớm càng tốt. Sau khi đặt cọc quay lại, định mô hình lõi phôi thô, nhân viên chế biến cần triển khai công tác gia công thô, sau đó triển khai công tác gia công hoàn thiện tương ứng. Đối với sáu mặt của lõi, thường áp dụng chế biến mài mặt phẳng và quá trình gia công phay, đồng thời triển khai công việc gia công tương ứng, trên lõi tiến hành chế tác lỗ đẩy, kênh chảy và cổng.

2.5 Công việc chế biến khuôn

Trong quá trình thực hiện các công việc khác nhau của các nhà thiết kế, vai trò của phần mềm ba chiều cần được phát huy, do đó có được bản vẽ mô hình 3D tương ứng, với sự trợ giúp của phần mềm lập trình tự động, sau khi thực hiện chương trình CNC, để thực hiện công việc gia công CNC tương ứng. Trong khi đó, các nhà thiết kế cần phải hình thành các khối trượt bên và thiết kế khuôn mẫu động, sau đó cung cấp các bản vẽ tương ứng cho các nhà chế biến, sử dụng phương pháp cắt dây, để thực hiện quá trình gia công của các khối trượt bên và chèn, hoặc với sự trợ giúp của quá trình mài hình thành. Khi sử dụng phương pháp cắt dây, cần phải kết hợp phương pháp cắt dây 2D, lập trình cắt dây tương ứng, do đó hoàn thành công việc xử lý khuôn tương ứng.

2.6 Phân tích cấu trúc khuôn nhựa

Trong quá trình ép phun, vật liệu dạng hạt và bột cần được thêm vào thùng máy ép phun, sau đó dưới tác động của nhiệt và lực cắt cơ học, vật liệu dạng hạt sẽ được dẻo thành nhựa, do đó nâng cao tính lưu động của nó. Dưới tác dụng của lực đẩy vít, thông qua vòi phun của máy ép phun, tiêm vào khoang khuôn nhiệt độ thấp, hoàn thành công việc làm mát, giữ áp suất và bảo dưỡng, sau đó lấy sản phẩm ra, xây dựng một khoang khuôn kín, nhận ra toàn bộ chu kỳ phun hoàn thành. Đối với khuôn ép phun, cần phải sử dụng vai trò của các lực lượng bên ngoài khác nhau, để phát huy tác dụng của áp suất tiêm, áp suất duy trì và các tác dụng khác, để đảm bảo triển khai hiệu quả của tất cả các công việc, để tránh bị vỡ và biến dạng và các tình huống khác. Do đó, trong quá trình thiết kế khuôn mẫu, cần phải phê duyệt cường độ làm việc tương ứng, vì khuôn dễ bị biến dạng đàn hồi dưới các yếu tố ngoại lực, nếu mức độ biến dạng vượt quá yêu cầu độ chính xác tương ứng, sẽ tạo ra các sản phẩm thứ cấp còn sót lại, ảnh hưởng xấu đến chất lượng công việc chế biến. Nếu bề mặt phù hợp của các bộ phận đúc và bề mặt tiếp xúc xuất hiện biến dạng rõ rệt, nó sẽ gây ra tình trạng tràn vật liệu và khó khăn trong việc phát hành khuôn, không thể đáp ứng các yêu cầu tương ứng, điều này đòi hỏi phải phê duyệt độ cứng của cấu trúc khuôn.

3 Kết luận

Khi tiến hành thiết kế khuôn, cần phải kết hợp kích thước và hình dạng của các bộ phận nhựa, xem xét đầy đủ các yếu tố khả thi trong sản xuất khuôn, để đảm bảo rằng phôi có thể được xử lý hoàn thành theo nhu cầu. Đối với tất cả các loại linh kiện nhựa sản xuất và chế biến, khuôn là nội dung cơ bản trong đó, cấu trúc bên trong sẽ có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các thành phần, cần phải thực hiện thiết kế cấu trúc khuôn nhựa, tối ưu hóa các thông số cấu trúc của các thành phần chế biến, do đó xác định đúng quy trình chế biến khuôn, nâng cao chất lượng sản phẩm khuôn từ nhu cầu thực tế.