Những hiểu lầm về EDM trong doanh nghiệp khuôn mẫu

EDM là một quy trình quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu, đặc biệt là sản xuất khuôn phun. Hiện nay vẫn còn nhiều công ty khuôn mẫu trình độ công nghệ chưa hoàn hảo, một số hiểu lầm trong quy trình thường dẫn đến việc EDM của các bộ phận khuôn không đạt yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả đã định trước.

Những hiểu lầm phổ biến trong EDM

Những hiểu lầm về phương pháp định vị Việc kiểm soát và đảm bảo độ chính xác của EDM phụ thuộc phần lớn vào độ chính xác định vị. Trong gia công trục Z thường được sử dụng, trục X và Y đảm bảo các yêu cầu về vị trí của khoang và trục Z đảm bảo các yêu cầu về độ sâu của khoang được xử lý. Có nhiều cách để nhận biết vị trí của EDM, phương pháp định vị sử dụng điện cực và phôi để nhận biết tiếp xúc được sử dụng rộng rãi trong các công ty khuôn mẫu.

1 Định vị cảm biến tiếp xúc trực tiếp giữa điện cực và phôi
Sử dụng điện cực để chạm trực tiếp vào phôi, vì diện tích tiếp xúc lớn, các gờ trên điện cực hoặc phôi, sự tồn tại của các mảnh vụn mịn, độ phẳng, độ song song, độ vuông góc và các yếu tố khác của điện cực và phôi ảnh hưởng đến độ chính xác định vị , ngay cả khi phôi và điện cực Khó đảm bảo độ chính xác định vị là 0,01mm ngay cả khi nó được lau sạch. Để xử lý phôi (điện cực) có hình dạng đặc biệt hoặc điện cực quá lớn (quá nhỏ) và yêu cầu độ chính xác khá cao, chỉ có phương pháp định vị gián tiếp được sử dụng, đó là sử dụng bóng tham chiếu cho định vị gián tiếp.Vì phương pháp định vị này sử dụng điểm tiếp xúc, Sai số có thể được loại bỏ ở mức tối đa.

2 Định vị gián tiếp với bóng tham chiếu
Vị trí của quả bóng tham chiếu có thể dễ dàng đạt được định tâm khi hình dạng của phôi phức tạp; quá trình tìm tâm của điện cực đến quả bóng tham chiếu giúp tránh chuyển động của điện cực trong một hành trình lớn và tiết kiệm thời gian vận hành; cho quá trình xử lý của nhiều phôi, Không cần sử dụng điện cực để chấm điểm nhiều lần mà chỉ cần chấm bi tham chiếu một lần, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian vận hành, đặc biệt là trong quá trình xử lý nhiều điện cực. Vật liệu điện cực cho EDM chủ yếu bao gồm đồng, than chì và hợp kim đồng-vonfram.

Thứ ba là sử dụng EDM để loại bỏ góc R của dụng cụ còn lại sau khi cắt, đây là một loại xử lý tương đối phổ biến, còn được gọi là "xử lý xóa góc". Khi thực hiện loại xử lý này, nếu áp dụng phương pháp liên kết ba trục X, Y và Z, tức là xử lý xiên, thì có thể tránh được hiện tượng phóng điện không ổn định do diện tích nhỏ của bộ phận xử lý.

Công nghệ EDM hiện tại đã đạt được những tiến bộ vượt bậc, chẳng hạn như các máy công cụ CNC EDM tiên tiến lần lượt xuất hiện, có thể đạt được hiệu quả gia công chính xác cao; hệ thống kẹp và định vị nhanh (EROWA, 3R) không yêu cầu hiệu chuẩn và định vị điện cực nhiều lần và phôi, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động của quá trình xử lý; xử lý trộn bột làm cho quá trình xử lý gương diện tích lớn trở thành hiện thực. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất khuôn mẫu, các công ty khuôn mẫu nên điều chỉnh một bộ quy trình hợp lý theo nhu cầu sản xuất của chính họ và liên tục cải tiến chúng để doanh nghiệp có thể duy trì vị thế bất khả chiến bại trong cuộc cạnh tranh khốc liệt.