Nguyên nhân dẫn đến sự co ngót của các bộ phận bằng nhựa và cách cải thiện chúng như thế nào?

Khi keo nóng chảy chuyển thành thể rắn, thể tích phần dày của sản phẩm co lại từ từ dẫn đến ứng suất kéo, nếu không đủ độ cứng bề mặt của sản phẩm và không được bổ sung keo thì bề mặt sản phẩm sẽ xuất hiện vết co ngót, chủ yếu ở phần dày của sản phẩm, chẳng hạn như sườn hoặc cột Nơi tiếp giáp giữa bit và bề mặt của sản phẩm.
Vậy làm thế nào để cải thiện tình hình? Các nhà sản xuất khuôn mẫu ở Thâm Quyến đưa ra các phương pháp sau:

1. Độ dày thành sản phẩm quá lớn: giảm độ dày thành sản phẩm.
2. Quá trình nhựa quá lâu: thêm cổng.
3. Không đủ lượng nguyên liệu: tăng số lượng nguyên liệu.
4. Áp suất ngược nhỏ: thêm áp suất ngược.
5. Nhiệt độ nguyên liệu quá cao: giảm nhiệt độ thùng.
6. Nhiệt độ khuôn cao: giảm nhiệt độ khuôn.
7. Nhà sản xuất khuôn mẫu Thâm Quyến Xiaobian đã trả lời rằng thời gian phun và giữ áp suất quá ngắn: kéo dài thời gian phun và giữ áp suất.
8. Áp suất phun không đủ: tăng áp suất phun.
9. Tốc độ phun quá nhanh: làm chậm tốc độ phun.
10. Vị trí công tắc giữ áp suất không đúng: điều chỉnh vị trí.
11. Vận tải thủy không đủ: tăng số lượng nhóm vận tải thủy.
12. Vị trí cổng không phù hợp: thay đổi vị trí cổng vào phần thịt dày.
13. Mòn vòng cao su: thay vòng cao su.
14. Vòi phun bị nghẹt: Làm sạch vòi phun.
15. Nhiệt độ dầu thủy lực cao: làm sạch bộ trao đổi nhiệt dầu thủy lực.